全自動點膠機是目前國內(nèi)自動化生產(chǎn)的必需品，但是很多接觸過點膠機的朋友可能發(fā)現(xiàn)，全自動點膠機的內(nèi)部結構其實相對來說是比較復雜的，它是由軟件，硬件兩部分組成，所以說在使用全自動點膠機的過程中難免會出現(xiàn)很多的問題，出現(xiàn)了問題，那么我們肯定是需要想辦法盡快去解決的，但是具體應該怎么解決呢？

一般來說，全自動點膠機比較常見會出現(xiàn)八種故障，下面我們來教大家如果遇到這些問題的時候怎么一一處理。

1：UP膠 首先要確定是否使用的是黑色的管路，請勿直接添加UV膠水于壓力筒，先把原有的UV膠水給放掉，然后再把UV膠重新倒進空的壓力筒，一般來說，壓力筒里面的UV膠很多時候是經(jīng)過一段時間就會產(chǎn)生氣泡，然后造成了出膠不穩(wěn)定的情況。

2：針頭 一般來說，小于20號的針頭都是可能會產(chǎn)生空氣問題，也就是滴漏或者垂流，當我們?nèi)绻龅竭@類情況的時候，應該盡量使用大號，或者一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免用繞性或者鐵弗龍針頭s。

3：全自動點膠機流速太慢： 如果遇到流速太慢的問題，應該把管路從1/4改為3/8，如果管路若沒有必要應該越短越好，除了改管子以外，還要改出膠口和氣壓，這樣才能加快流速。

4：流體內(nèi)的氣泡 如果流體過大，再加上過短的開閥時間，就會有可能把空氣都帶入液體里，遇到這種情況的時候，我們應該降低流體壓力，并且使用錐形針頭。

5：環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗： 如果可以的話每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 經(jīng)常清洗效果好。

6：自動點膠機閥滴漏？： 這種問題一般發(fā)現(xiàn)在膠閥關畢以后，一般來說出現(xiàn)這種情況都是因為使用的針頭口徑太小才導致的。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果出現(xiàn)了膠閥關畢后不久就會形成滴漏的問題。太小的針頭其實也是會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。

7：自動點膠機出膠的大小不同 出現(xiàn)不一致的時候，一般來說都是因為儲存流體的壓力筒或者是空氣的壓力不穩(wěn)定才產(chǎn)生的。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)。出膠時間才會越來越穩(wěn)定。

8：瞬間膠在膠閥接頭以及管路上堵塞： 這種情況，其實一般來說，主要是因為有過多的濕氣或者重復使用過的瞬間膠，應該確保使用新鮮的瞬間膠，然后把管路最末含有濕氣的Aceton丙酮徹底清洗干凈，使用的空氣應該確定已經(jīng)干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器 ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣)。

以上就是我們使用自動點膠機時經(jīng)常會遇到的八種問題，當然，有很多可能我們無法羅列出來，可以聯(lián)系我們的技術人員。